Бетонный завод ORU MS 3000/2000 - 80м3/ч

Если вы хотите купить бетонный завод ORU, свяжитесь с нашими менеджерами.

«Бетоносмесительный комплекс» для производства товарного бетона, кладочного и монтажного растворов ORU включает в себя:

·        Бетоносмесительный узел

·        Пандус для подачи нерудных материалов

·        Силоса для хранения цемента

·        Котел-парообразователь

·        Воздушный компрессор

·        Склад хим. Добавок

·        Емкость для воды

·        Емкость для хранения ДТ

·        Контейнеры

Подробное техническое описание бетонного завода ORU:

Бетоносмесительная установка ORU производительностью 80 м³ товарного бетона в час.

Занимаемая площадь 40*30 метров (с пандусом для загрузки инертных материалов).

1.Бетоносмесительная установка (БСУ) LOGIKWXL 4/8 (ввод в эксплуатацию – ноябрь 2008) имеет планетарный смеситель ORU MS 3000/2000 (Италия), выход замеса 2м³ ( 3м3 по сухому). Средняя продолжительность цикла 60 сек. мощность смесителя 110кВт.

Завод выполнен в зимнем варианте, полностью утеплен сэндвич панелями толщиной 100мм.

Для обогрева инертных материалов в бункерах БСУ дооборудована системой   парового отопления с теплообменником и вентилятором наддува.

Источником пара является   котёл-парообразователь: Кп-300(300-кг/ч) 2012г.в.  Расход ДТ 25/40 л/час. (40фун. контейнер).

2.Производительность завода 80 м³/час.

Количество рецептов одновременно  используемых в работе – 10.

3.Способ подачи инертных материалов – скиповый, ёмкость скипа 3,5м³. Грузоподъёмность 4400кг. Мощность лебёдки 22кВт.

4.БСУ имеет 4 бункера под инертные материалы ёмкостью 45м³ каждый, всего 180м³. Толщина металла бункера 4мм. На бункерах с песком установлены вибраторы.

Максимальная фракция инертных материалов 60мм.

В зимний период бункера обогреваются с помощью подаваемого пара и нагнетаемого горячего воздуха. Для нагрева воздуха используется паровой теплообменник и вентилятор обдува.

Замена теплообменника производилась в 2015году.

5. Конвейер подачи инертных материалов имеет ленту шириной 800мм и толщиной 8мм.

6. Для работы завода применяется воздушный компрессор «ABAC» В6000 с ресивером 500 литров и рабочим давлением 9 бар.

Приводом являются 2 электродвигателя мощностью по 5,5 кВт каждый.

7. Бункер-дозатор цемента имеет объём 725л. и грузоподъёмность 900кг. Оснащён тензодатчиком. Подача цемента в дозатор осуществляется при помощи шнекового питателя d 273мм.

8. Для хранения цемента имеется 4 силоса, ёмкостью на 98т каждый. Диаметр силоса 3,4м. Каждый силос оснащён системой аэрации. Кроме того силоса имеют фильтры с фильтрующей поверхностью 20м² и фильтруемым воздушным потоком 1560м³/час каждый. Силосы оснащены индикаторами уровня заполнения.

Замена картриджей фильтров и элементов аэрации производилась в плановом порядке в 2015 году.

9. Для подачи и хранения хим. добавок имеются 2 насоса и 2 ёмкости(20-фут. контейнер). Одновременно могут работать 4 насоса.

Дозатор добавки состоит из 2-х ёмкостей по 24л каждая.

10.Накопительная ёмкость для воды 20м³ с обогревом паром (обшита и утеплена).

Замена регистров произведена в 2015 году.

11.АЗС с ёмкостью на 8 тонн дизельного топлива  (10-фут. контейнер)

12.Необходимое кол-во воды 6л/сек, давление 4 бар.